原因是汽车不是产品的最终用户，它们比能源消耗水平更加关注价格。

 电费明显降低了！

 它是安徽省李县观世音港泵站选用高效电机后产生的显著转变。同步电动机维修厂三年前,安徽洞庭湖水利水电工程工程项目管理企业办公室没经发改委和国家环保部的意向,强烈要求对生态环境保护产品开展归类。新型高效节能电机的采购使用使得泵站节能率达到3%以上，综合节能达到15%以上。

 如果我国电机系统软件总体效率提高5%，今年的节能将等于三峡工程的发电。中国高效电机国家标准主要起草人赵跃进告诉《中国经济和信息化》记者。

 这不是夸大其词。广泛运用于工业化生产、农牧业、牧畜、大都市等行业。电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。

 高效电机推广可追溯到2008年。2008年，电机节能环保新项目被列入在我国十大节能环保新项目之一。2012年，Benmin的新项目发布了极高高效的小车。

 让人难堪的状况是,尽管高效小车早已发售很多年,但他们并沒有彻底融进销售市场,并且依然相对性较低。在我国高效电机的产品研发大部分与国际水准同样，同步电动机维修公司近些年技术性发展的趋势十分迅速，非常是海外电机效率产业链。缺憾的是，在我国生产制造的IE3柴油发动机在中国不太应用，绝大多数用以出入口。’她说国内知名电机专家唐任远院士对记者说。依据工业化生产和信息科学技术部的统计分析，中国的高效电机使用率仅为5%。

 幸运的是，这一难点获得國家的高度重视，推行全国性汽车地理环境生态环境保护和生态环境保护环保节能改革创新的自主创新，完善全国性汽车绿色生态生态环境保护和生态环境保护环保节能，促进汽车工业转型发展的趋势。

 噬电电机

 约1亿台工业发电机、2500万台制冷压缩机、3000万台强台风和离心泵在中国被切断。与发达国家比，平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。电机年用电量已超过2万亿千瓦时。随着技术的发展的趋势和当前的政策鼓励,资本主义国家的汽车效率越来越高。目前，我国21.8%的柴油机是60年代和80年代的j系列柴油机，80年代和90年代的74%Y系列柴油机。近些年,因为国家建筑项目的发展趋向,YX3髙压马达的总数已超出1,000万千瓦时。

 而低效电机更有50%节能潜力。殊不知，只能30到50家公司可以设计方案、生产制造和检测高效电机。一些工业的生产电机系统软件客户对高效电机系统软件的经济收益、电机系统软件节能改造的技术性难题欠缺了解,欠缺共享电机系统软件节能改造的合理服务平台。中国质量体系认证管理中心经营与内贸部负责人徐湖南韶山说：低效能电机的应用是电力工程的极大奢侈浪费。工业部门每年可节省260亿千瓦柴油机动力效率提高1%。

 在已经成为机械制造业大国的今天,已经抓住了极高效电机生产工艺,但总体而言,工业的生产的竞争力仍然薄弱。很多的电机和低能耗等级牵制了在我国社会经济的身心健康发展的趋势。顺着电机的应用，也是大马拉车的状况，高效电机的普及化和运用一直很缓解。

 高效电机的能耗比普通电机低20%，而高效电机的市场份额仅为10%。赵跃进说。

 國家发布淘汰限期，淘汰限期由各地区和各制造行业主管机构决策，但大部分地区和制造行业相关部门沒有要求淘汰落伍机器设备的时间，淘汰机器设备的监管沒有根据，常用j系列产品和JO系列产品的电机淘汰状况不理想化。

 升级难题

 电机作为能耗大户，已经受到了各界的广泛关注。政府在2010年就开始出台推广高效电机的激励政策，对高效电机实施财政补贴。目前我国大部分国家仍在应用三级规范的普通电机，成本是其重要原因之一。高效电机的生产制造是根据一般高效电机，根据优化电机生产工艺流程，选用好的电机转子构造，优化磁场设计方案，提升了电机的高效。采用了新型冷轧硅钢片并应用了新工艺，同时对铜以及相关材料的用料增加，使得成本较传统电机平均高20%~30%，这被认为使得下游企业很难接受。

 “不能只看初始投入！”湘西门子PLC高高级副总裁、高新科技公司经理林斌讲出。列任他指出，维修电机从整个电机的使用周期来看，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。挑选高效的电机能够大幅度节省电费，从长久看来合乎公司权益。他认为，节能意识和观念问题同样是目前高效电机推广难的一个症结。

 而徐少山认为，除了高效电机价格高以外还有另一方面深层次的原因是，大约80%是作为风机、水泵和空压机等产品的配套设备。机器和设备制造商不是产品的最终用户,他们担心产品的价格,而不是电力和能源的效率。“一直以来，电机一直是典型性商品，价钱起着主导作用，但电机的高效水准处在主次部位，并未进一步考虑到。更是公司生产制造高效电机的反面性不高，高效电机市场份额低的关键缘故。徐少山说。

赵跃进除了肯定上述观点外，还认为，中国目前工业用电的价格水平并不是很高，终端用户对高效电机的购置成本和运行成本在全生命周期内的经济性缺乏充分认识和了解，影响其购买高效电机的积极性，导致高效电机并没有被用户大量使用。

务必考虑到的别的要素是公司拆换电机将会危害生产制造的持续性；因为新老电机规格的转变危害了电机和机器设备的配对；电机购置部门与应用部门中间存有协作成本费；公司电机总数繁杂、拆换常见的故障、没电等。