1、清除外诸暨专业特种电机维修部的污泥、杂质，但不要转动电机轴。2、拆开机体，清理壳体内腔、转子和滑环上的污泥和水渍，检查绕组是否脱焊，电刷是否在电刷架中锈蚀卡死，电刷压力是否正常，电刷与滑环表面是否贴紧，如发现故障应排除。3、对绕组进行烘干。可用白炽灯烘烤，使水分蒸发，也可放在通风处自然风干。但不得用电流加热或明火烘烤，以防短路或烤坏绝缘层。烘干以后，需用兆欧表或万用表检查各绕专业特种电机维修厂线圈的绝缘性能。发现有绝缘不良的，应予送到电机维修处进行检修。4、将机体装复，进行试运转。如试运转无任何问题，便可投入使用。

使用十分廉价的正温度专业特种电机维修厂系数热敏电阻（图一示）埋入电动机绕组线圈内，然后将其引出线串到控制回路当中。正常时热敏电阻呈低阻导通状态，不影响控制回路操作。一旦电动机遭遇异常致使绕组温度上升超过热敏电阻额定转换温度值（例如75℃、90℃等）时，热敏电阻会立即转变为高阻状态，使得控制回路断电联动电动机失电停止运行（原理图见图二）。当电动机经过维修或是诸暨专业特种电机维修检修保养后，因为绕组温度回归正常值使得热敏电阻再次转换为低阻导通状态，为后续操作提供了前提条件。

（2）风扇罩或轴上零件松动专业特种电机维修厂故障处理方法：定期检查风扇罩或轴上零件是否松动，如果松动则需紧固。（3）风扇罩内有杂物故障处理方法：拆开风扇罩，清除风扇罩内的杂物。（4）轴承内圈和轴配合太松故障处理方法：堆焊主轴轴承档，并按规定尺寸车好，使其配合紧密。（5）定子转子相互摩擦故障处理方法：检验轴承是否处于合格状态，排除轴承原因后，可在车床上校验转子铁芯诸暨专业特种电机维修有无异常变形，根据转子变形程度，用车床将转子铁芯外径车小0.2~0.3mm即可。

1、焊接处渗漏油主要是焊接专业特种电机维修厂质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆掩盖，运转后隐患便暴显露来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，形成渗漏。关于曾经呈现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将管理外表清算洁净，目前多采用高分子复合资料停止固化，固化诸暨专业特种电机维修后即可到达长期管理渗漏的目的。

(2)供油齿杆不灵活喷油专业特种电机维修厂泵的供油齿杆必须保持十分灵活，以保证调速反应的灵敏性。用灵敏的弹簧秤对齿杆进行拉动阻力测试。其中喷油泵的2、4、6、8缸，阻力应分别为0.6、0.9、1.3、1.5n。由于生锈、柱塞偶件紧固后变形、柱塞弹簧折断、齿圈与齿杆啮合处的碾伤、齿杆端部轴套的严重磨损、拨叉式油量调节机构的拨叉紧固角度不正确、国产i、ii、iii号系列泵的调速器的推力盘和飞块座的安装或配合不良等原因，都会影响供油齿杆的灵活性。(3)稳速怠速调整不当与怠速不稳定时稳速弹诸暨专业特种电机维修簧调整不当相似，稳速怠速调整不当与供油齿杆不够灵活共同起作用，将同样导致发动机“游车”。

机械设备在使用或者闲置专业特种电机维修厂过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽专业特种电机维修厂化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。